玻璃发酵罐是发酵罐中的“明星”产品
时间：2019.12.24
玻璃发酵罐是好氧生物反应器的典范代表 ，其主要组成部分有壳体、控温部分、搅拌部分、通气部分、进出料口、丈量系统和隶属系统等 ，主体接纳不锈钢质料 ，通常接纳涡轮式搅拌器 ，搅拌轴与罐体的连接要进行无菌密封。罐体底部设有空气漫衍器或喷嘴 ，通过空气过滤器的无菌空气从孔径几毫米的多孔管鼓入培养液内。
玻璃发酵罐适用于大大都的生物工程 ，它具有以下优点：pH值及温度易于控制；工业放概略领研究比较多；适合连续培养。缺乏之处是：搅拌消耗的功率较大；结构比较庞大 ，难以彻底拆卸清洗 ，易染菌；剪切力稍大 ，特别是培养丝状菌体时 ，对细胞有较大损伤 ，等等。
作为通气搅拌罐的主要特征之一 ，玻璃发酵罐提供的动力是机械搅拌罐质量通报、热量通报、混淆和悬浮物均匀漫衍的基本包管 ，搅拌装置的设计和选择必须综合考虑以满足上述要求并降低造价和动力消耗。玻璃发酵罐由电机、变速箱、搅拌轴、搅拌桨、轴封和挡板组成。
1．电机和变速箱
电机和变速箱置于罐体之外。对小型玻璃发酵罐 ，可以接纳单相电驱动的电机 ，而大型反应器所用的一般均为三相电机。对大型反应器 ，由于电机的转速一般远高于搅拌转速 ，必须通过变速箱降低转速。玻璃发酵罐可以接纳无级变速 ，不需要变速箱。在间歇培养时 ，细胞生长各个阶段对剪切力和氧通报有差别的要求 ，为了降低功耗 ，最好接纳可调速电机。
2．搅拌轴
搅拌轴既可以从顶部伸入罐体 ，也可以从底部伸入罐体 ，前者称为上搅拌 ，后者称为下搅拌。一般而言 ，上搅拌的制造和装置本钱要略高于下搅拌。可是 ，接纳下搅拌时 ，培养基中的固体颗�；蛘呖扇苄陨矸衷谒只臃⒑笮纬傻慕峋Щ崴鸹抵岱� ，使其维护本钱增加。差别尺寸的通气搅拌罐 ，其搅拌桨层数也差别 ，小型通气搅拌罐一般只有一层搅拌桨 ，而大型通气搅拌罐一般具有2～4层搅拌桨以改善混淆和传质。
3．轴封
轴封的主要作用是避免情况中的微生物侵入反应器以及培养液等爆发泄漏�；荡考窃斐扇揪闹饕蛑� ，因此轴封设计的要害是制止染菌和泄漏 ，应尽可能接纳无菌密封质料。
为避免搅拌时液面上爆发大的旋涡 ，并增进罐内流体在各个偏向的混淆 ，与搅拌桨相对应 ，在罐体上还装置有挡板。挡板的设计要满足“全挡板条件”。所谓全挡板条件 ，是指在搅拌罐中再增加挡板或其它附件时 ，搅拌功率不再增加 ，全挡板条件是抵达消除液面漩涡的最低条件。
5．搅拌桨
玻璃发酵罐凭据搅拌所爆发的流体运动的初始偏向 ，可以将搅拌桨分为径向流搅拌桨和轴向流搅拌桨 ，径向流搅拌桨将流体向外推进 ，遇反应器内壁和档板后再向上下两侧折返 ，爆发次生流 ，轴向流搅拌桨则使流体一开始就沿轴向运动。一般而言 ，带轴向流搅拌桨的反应器 ，其功率准数较低 ，抵达同样混淆效果所需消耗的能量要远低于径向流搅拌桨。径向流搅拌桨所造成的剪切力大于轴向流搅拌桨 ，这有利于打碎气泡 ，从而增大总括氧通报速率常数 ，但会对有些细胞爆发伤害。因此 ，玻璃发酵罐用于对剪切力不敏感的好氧细菌和酵母的培养 ，而轴向流搅拌桨多用于对剪切力敏感的生物反应体系。关于玻璃发酵罐 ，可接纳这两类搅拌桨混淆配置的设计 ，以充分发挥各自的优点。
http://www.holves.com/product1/40.html
玻璃发酵罐由置于罐顶的搅拌电机以一定的转速驱动旋转 ，通过搅拌涡轮爆发的液体漩涡及剪切力 ，将鼓入的空气打碎成小气泡 ，并均匀疏散在培养液中。这样 ，既提供了细胞生长所需氧 ，同时又使培养液浓度均匀 ，反应器的装料系数一般为70～80％ ，系统通�；股栌邢葑爸谩⒉问馐栽⑸吖芑蚣刑桌淙醋爸玫�。玻璃发酵罐适用于大大都的生物工程 ，它具有以下优点：pH值及温度易于控制；工业放概略领研究比较多；适合连续培养。缺乏之处是：搅拌消耗的功率较大；结构比较庞大 ，难以彻底拆卸清洗 ，易染菌；剪切力稍大 ，特别是培养丝状菌体时 ，对细胞有较大损伤 ，等等。
作为通气搅拌罐的主要特征之一 ，玻璃发酵罐提供的动力是机械搅拌罐质量通报、热量通报、混淆和悬浮物均匀漫衍的基本包管 ，搅拌装置的设计和选择必须综合考虑以满足上述要求并降低造价和动力消耗。玻璃发酵罐由电机、变速箱、搅拌轴、搅拌桨、轴封和挡板组成。
1．电机和变速箱
电机和变速箱置于罐体之外。对小型玻璃发酵罐 ，可以接纳单相电驱动的电机 ，而大型反应器所用的一般均为三相电机。对大型反应器 ，由于电机的转速一般远高于搅拌转速 ，必须通过变速箱降低转速。玻璃发酵罐可以接纳无级变速 ，不需要变速箱。在间歇培养时 ，细胞生长各个阶段对剪切力和氧通报有差别的要求 ，为了降低功耗 ，最好接纳可调速电机。
2．搅拌轴
搅拌轴既可以从顶部伸入罐体 ，也可以从底部伸入罐体 ，前者称为上搅拌 ，后者称为下搅拌。一般而言 ，上搅拌的制造和装置本钱要略高于下搅拌。可是 ，接纳下搅拌时 ，培养基中的固体颗�；蛘呖扇苄陨矸衷谒只臃⒑笮纬傻慕峋Щ崴鸹抵岱� ，使其维护本钱增加。差别尺寸的通气搅拌罐 ，其搅拌桨层数也差别 ，小型通气搅拌罐一般只有一层搅拌桨 ，而大型通气搅拌罐一般具有2～4层搅拌桨以改善混淆和传质。
3．轴封
轴封的主要作用是避免情况中的微生物侵入反应器以及培养液等爆发泄漏�；荡考窃斐扇揪闹饕蛑� ，因此轴封设计的要害是制止染菌和泄漏 ，应尽可能接纳无菌密封质料。
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4．挡板为避免搅拌时液面上爆发大的旋涡 ，并增进罐内流体在各个偏向的混淆 ，与搅拌桨相对应 ，在罐体上还装置有挡板。挡板的设计要满足“全挡板条件”。所谓全挡板条件 ，是指在搅拌罐中再增加挡板或其它附件时 ，搅拌功率不再增加 ，全挡板条件是抵达消除液面漩涡的最低条件。
5．搅拌桨
玻璃发酵罐凭据搅拌所爆发的流体运动的初始偏向 ，可以将搅拌桨分为径向流搅拌桨和轴向流搅拌桨 ，径向流搅拌桨将流体向外推进 ，遇反应器内壁和档板后再向上下两侧折返 ，爆发次生流 ，轴向流搅拌桨则使流体一开始就沿轴向运动。一般而言 ，带轴向流搅拌桨的反应器 ，其功率准数较低 ，抵达同样混淆效果所需消耗的能量要远低于径向流搅拌桨。径向流搅拌桨所造成的剪切力大于轴向流搅拌桨 ，这有利于打碎气泡 ，从而增大总括氧通报速率常数 ，但会对有些细胞爆发伤害。因此 ，玻璃发酵罐用于对剪切力不敏感的好氧细菌和酵母的培养 ，而轴向流搅拌桨多用于对剪切力敏感的生物反应体系。关于玻璃发酵罐 ，可接纳这两类搅拌桨混淆配置的设计 ，以充分发挥各自的优点。
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