玻璃发酵罐哪些地方容易损坏怎么去维护
时间：2020.07.27
1. 保养与维护
1.1 精密过滤器，一般使用期限为一年 。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换(建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不可可靠包管过滤器的性能) 。
1.2 清洗玻璃发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤玻璃发酵罐外貌 。
1.3 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用 。
1.4 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，避免受潮 。
1.5 设备停止使用时，应实时清洗洁净，排尽玻璃发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，避免密封圈爆发永久变形 。
1.6 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应按期(一年一次)刷油漆，避免锈蚀 。
1.7 经常检查减速器油位，如润滑油不敷，需实时增加 。
1.8 按期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命 。
1.9 如果玻璃发酵罐暂时不必，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水 。
2. 注意事项
2.1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统 。
2.2 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得凌驾0.17MPa，不然过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力 。
2.3 在发酵历程中，应确保罐压不凌驾0.17MPa 。
2.4 在实消历程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的事情压力规模内(不应凌驾0.2MPa)，不然会引起发酵罐的损坏 。
2.5 在空消及实消时，一定要排尽玻璃发酵罐夹套内的余水 。不然可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法抵达工艺要求 。
2.6 在空消、实消结束后冷却历程中，严禁玻璃发酵罐内爆发负压，以免造成污染，甚至损坏设备 。
2.7 在发酵历程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染 。
2.8 在各操作历程中，必须坚持空气管道中的压力大于玻璃发酵罐的罐压，不然会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，梗塞过滤器滤芯或使过滤器失效 。
2.9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后效劳部分联系 。请勿强行拆卸或维修 。
3.搅拌机构维护
1.1 本搅拌机构由马达、搅拌轴、搅拌浆、联轴机构配合组成 。在搅拌轴的上端接纳特殊设计的联轴器，起到了既将搅拌轴挂起来，又包管轴的正常运转.
1.2 搅拌器的维护：
1) 每次开罐盖后应检查并旋紧装置在搅拌轴上各部件中的止动螺钉 。
2) 轴承的更换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承 。卸去轴承座端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承座下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再依次装置 。
4.过滤器滤的更换
由于空气含有大宗灰尘，经过一准时间，滤芯上的微孔会渐渐地梗塞 。这样一方面引起空气的流量严重缺乏和空气压降增大，同时可能引起染菌 。此时就需要更换 。由于各地空气质量差别较大，因此无一准确使用寿命，建议消毒次数为20批次 。
卡套接头的泄露：旋紧接头上的压帽即可 。
空气软管：为了避免连接于空气流量计两端的软管的意外爆裂，建议每两年更换一切软管 。
蒸汽爆发器的维护：参照蒸汽爆发器使用手册 。
空气压缩机维护：参照压缩机使用手册 。
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1.1 精密过滤器，一般使用期限为一年 。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换(建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不可可靠包管过滤器的性能) 。
1.2 清洗玻璃发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤玻璃发酵罐外貌 。
1.3 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用 。
1.4 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，避免受潮 。
1.5 设备停止使用时，应实时清洗洁净，排尽玻璃发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，避免密封圈爆发永久变形 。
1.6 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应按期(一年一次)刷油漆，避免锈蚀 。
1.7 经常检查减速器油位，如润滑油不敷，需实时增加 。
1.8 按期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命 。
1.9 如果玻璃发酵罐暂时不必，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水 。
2.1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统 。
2.2 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得凌驾0.17MPa，不然过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力 。
2.3 在发酵历程中，应确保罐压不凌驾0.17MPa 。
2.4 在实消历程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的事情压力规模内(不应凌驾0.2MPa)，不然会引起发酵罐的损坏 。
2.5 在空消及实消时，一定要排尽玻璃发酵罐夹套内的余水 。不然可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法抵达工艺要求 。
2.6 在空消、实消结束后冷却历程中，严禁玻璃发酵罐内爆发负压，以免造成污染，甚至损坏设备 。
2.7 在发酵历程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染 。
2.8 在各操作历程中，必须坚持空气管道中的压力大于玻璃发酵罐的罐压，不然会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，梗塞过滤器滤芯或使过滤器失效 。
2.9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后效劳部分联系 。请勿强行拆卸或维修 。
3.搅拌机构维护
1.1 本搅拌机构由马达、搅拌轴、搅拌浆、联轴机构配合组成 。在搅拌轴的上端接纳特殊设计的联轴器，起到了既将搅拌轴挂起来，又包管轴的正常运转.
1.2 搅拌器的维护：
1) 每次开罐盖后应检查并旋紧装置在搅拌轴上各部件中的止动螺钉 。
2) 轴承的更换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承 。卸去轴承座端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承座下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再依次装置 。
4.过滤器滤的更换
由于空气含有大宗灰尘，经过一准时间，滤芯上的微孔会渐渐地梗塞 。这样一方面引起空气的流量严重缺乏和空气压降增大，同时可能引起染菌 。此时就需要更换 。由于各地空气质量差别较大，因此无一准确使用寿命，建议消毒次数为20批次 。
卡套接头的泄露：旋紧接头上的压帽即可 。
空气软管：为了避免连接于空气流量计两端的软管的意外爆裂，建议每两年更换一切软管 。
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HOLVES提供差别类型的发酵罐知识、技术文章，例如：发酵罐生长历史、发酵罐日常保养 。在发酵罐产品更新方面，最新的新生代实验室玻璃发酵罐，能满足更多用户的需求 。
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